Une entreprise pétrochimique de premier plan a intégré avec succès CODA pour l'inspection et la maintenance sur site au sein de ses installations au Nigeria. CODA constitue un outil essentiel pour la mesure ponctuelle d'épaisseur dans diverses conditions, y compris dans des environnements à haute température.
L'industrie pétrochimique exige une inspection minutieuse des composants, même dans des conditions de températures extrêmement élevées. Cependant, les techniques d'ultrasons conventionnelles s'avèrent souvent insuffisantes dans de tels environnements. Outre la limitation liée à la température, le transducteur des ultrasons conventionnels nécessite l'utilisation d'un liquide (couplant) entre le transducteur et le solide inspecté.
De plus, face à des surfaces rugueuses présentant de la corrosion, de la peinture ou des revêtements, un nettoyage approfondi de la surface devient impératif pour établir un contact adéquat avec le substrat. Par conséquent, les inspections deviennent beaucoup plus chronophages en raison de cette étape préparatoire.
L'utilisation de la technologie EMAT par CODA lui permet d'exceller dans les applications à haute température courantes dans l'industrie chimique. Des réchauffeurs de chaudières aux tubes de resurchauffeurs, en passant par les tubes des raffineries de pétrole et les tubes de craquage pour les usines d'éthylène, CODA offre des performances inégalées dans divers environnements opérationnels. Notamment, CODA est conçu pour effectuer des inspections sur des composants fonctionnant à des températures allant jusqu'à 650 ºC.
La technologie EMAT ne nécessite aucun couplant pour transmettre les ondes sonores, ce qui la rend parfaitement adaptée à l'inspection de pièces très chaudes ou très froides. En outre, la technique EMAT, 100 % sèche et sans couplant, ainsi que sa capacité à inspecter des métaux présentant des surfaces rugueuses, des revêtements ou des peintures, optimise davantage le flux de travail d'inspection, garantissant des évaluations complètes sans nécessiter de préparation de surface.
De plus, les mesures sont maintenues même lorsque la face de la sonde n'est pas parallèle à la pièce. Aucune erreur de direction de faisceau n'est causée par un mauvais alignement du transducteur avec la surface, ce qui constitue un défi majeur avec les ultrasons conventionnels, en particulier sur les surfaces courbes ou irrégulières. La distance de travail pratique entre la bobine et la pièce (décollement) est généralement comprise entre 0 et 3 mm. Un décollement plus important peut être obtenu en fonction du matériau, de l'équipement et du type d'inspection.
Cette capacité réduit considérablement le temps, les coûts et les désagréments associés aux arrêts d'usine pour inspection ou à l'utilisation de techniques plus onéreuses.
La portabilité de CODA est une caractéristique remarquable, facilitant une utilisation fluide même dans les environnements les plus difficiles. Sa conception compacte lui permet de se faufiler sous les tuyaux et d'accéder aux espaces restreints avec aisance, améliorant ainsi l'efficacité globale des inspections. De plus, la capacité d'inspection mains libres de CODA simplifie le processus et réduit le temps de préparation.
Dans l'ensemble, l'adoption de CODA par l'entreprise chimique a considérablement amélioré ses protocoles d'inspection et de maintenance sur site, offrant une polyvalence, une efficacité et une fiabilité accrues pour garantir l'intégrité des composants critiques dans ses installations. Les résultats positifs obtenus grâce à l'utilisation de CODA ont conduit à une extension significative du déploiement de ces appareils pour ses opérations.
Témoignage du client : Nous avons eu une excellente expérience avec CODA jusqu'à présent. À mesure que nous nous familiarisons avec l'unité, nous obtenons systématiquement des résultats impressionnants. Même dans des conditions difficiles, comme nos lignes fonctionnant à environ 360 °C pendant l'inspection, nous obtenons des mesures d'épaisseur remarquablement précises. C'est vraiment impressionnant. Nous sommes très enthousiastes quant aux applications potentielles de la technologie CODA. Pour l'avenir, nous anticipons un partenariat passionnant et mutuellement bénéfique avec Innerspec.
En savoir plus sur CODA : https://www.innerspec.com/portable/coda