Tecnología EMAT

Resumen

EMAT o Transductor Electro-Magnético Acústico es una técnica de ultrasonidos (UT) que genera el ultrasonido en el interior del material que va a ser inspeccionado en lugar de hacerlo en el mismo transductor.

Un transductor EMAT induce las ondas ultrasónicas directamente en el material a inspeccionar por medio de la interacción de dos campos magnéticos. El campo de alta frecuencia inducido por la corriente circulante por la bobina interacciona con el campo magnético estático de baja frecuencia generado por el imán. Dicha interacción genera fuerzas de Lorentz en el material.

Esta perturbación es transferida a la estructura del material, produciendo una onda elástica. En un proceso recíproco, la interacción de ondas elásticas en presencia de un campo magnético induce una corriente eléctrica en el receptor del circuito del sensor EMAT.

En materiales conductores ferromagnéticos, estará presente el fenómeno de la magnetostricción el cual reforzará la generación del ultrasonido generando señales de mayor amplitud que en el caso de contar sólo con el efecto de la Fuerza de Lorentz. Mediante la combinación de distintas bobinas RF e imanes se pueden generar diferentes tipos y modos de onda.

Gráfico comparativo de la tecnología EMAT

Dado que el sonido se genera en el interior de la pieza a inspeccionar y no en el transductor, la tecnología EMAT presenta las siguientes ventajas frente a los transductores piezoeléctricos convencionales:

  • Inspección en seco. EMAT no requiere el uso de acoplante para la transmisión del sonido, lo cual la convierte en una técnica muy apropiada para integraciones en entornos automatizados y para la inspección de materiales que están a muy alta y muy baja temperatura.
  • Insensible a las condiciones superficiales. EMAT puede realizar la inspección sobre superficies que presenten recubrimientos y la medida no se ve afectada por contaminantes, óxidos, o rugosidad.
  • Facilidad de uso del sensor. Puesto que no se utilizan cuñas o acoplante, las Leyes de Snell de la refracción no aplican a EMAT, y el ángulo del sensor no afectará a la dirección de propagación de la onda. Esto hace que los transductores EMAT sean más fáciles de utilizar.
  • Capacidad de generar modos de ondas SH. EMAT es el único medio práctico para generar ondas transversales con polarización horizontal (ondas SH) sin aplicar altas tensiones mecánicas o acoplantes de baja densidad que dificultan la inspección de la pieza.
  • Selectividad del modo de onda. Debido a la construcción tipo antena de las bobinas en combinación con la excitación multi-ciclo se consiguen altas selectividades en frecuencia. Esto permite seleccionar de forma precisa el modo de onda de interés, lo cual es de gran importancia para la generación e interpretación de las ondas guiadas.

Modos de onda

La tecnología EMAT es capaz de generar todos los modos de onda empleados en ensayos ultrasónicos (UT), incluyendo aquellos modos que son muy difíciles o poco factibles de generar con transductores piezoeléctricos convencionales. La siguiente tabla resume a modo de guía los tipos de onda que se pueden generar con cada tecnología, así como sus principales aplicaciones.

Libres/Guiadas Orientación del haz Modo de onda Técnica Principales aplicaciones
Libres Normal Longitudinal Piezo
EMAT
- Espesor y velocidad
Mediciones
- Detección de defectos
- Medición de propiedades
Transversal
Horizontal
EMAT1
En ángulo Transversal Vertical Piezo
EMAT
- Detección de defectos
Transversal
Horizontal
EMAT1 - Detección de defectos, incluyendo
materiales austeníticos
Guiadas Superficie Rayleigh Piezo
EMAT2
- Detección de defectos (superficie)
Volumétrico Lamb Piezo
EMAT2
- Defectos (incluyendo
Corrosión)
- Velocidad y propiedades
Medidas
Transversal
Horizontal
EMAT1 - Defectos (incluyendo
Corrosión)
- Velocidad y propiedades
Medidas

1 Generación restringida a EMAT a efectos prácticos
2 Especialmente adecuado para la generación con EMAT


Ondas a 0 grados

Características

  • Dirección de propagación: Perpendicular a la pared de entrada.
  • Configuración del sensor: Pulso-eco (transmisor = receptor) o pitch-catch (transmisor ≠ receptor).
  • Modos de onda: Ondas transversales horizontales (SH) y longitudinales en rangos de frecuencia desde los 500kHz hasta los 10 MHz. A pesar de que tanto las ondas transversales horizontales como las longitudinales a cero grados se pueden generar con EMAT, son las primeras las más fáciles de generar.
  • Materiales inspeccionados: Metales ferromagnéticos y no ferromagnéticos.

Aplicaciones

  • Medición de espesores por ultrasonido
  • Medición de corrosión y erosión.
  • Detección de defectos tales como inclusiones, delaminaciones y pérdida de adhesión.
  • Medición de velocidades ultrasónicas.
  • Reconocimiento de la dirección de laminado.
  • Mediciones de tensiones residuales y anisotropía.
  • Medición de nodularidad.
  • Medición de carga del perno.

Singularidades de EMAT

  • En seco y sin contacto. La distancia de trabajo entre la pieza a inspeccionar y la bobina (lift-off) suele ser de 0-3mm. Se pueden alcanzar mayores lift-offs (de hasta 10 mm en ensayos de laboratorio) dependiendo del tipo de material, equipo y tipo de inspección. Es ideal para entornos automatizados y trabajos a altas temperaturas.
  • No le afectan las condiciones superficiales (recubrimientos, aceites, óxido).
  • Proporciona medidas consistentes incluso cuando el sensor no está paralelo a la pieza a inspeccionar. La única restricción con respecto al ángulo de la bobina/sensor viene dado por la pérdida de señal causada por el lift-off por lo que, dependiendo de la aplicación, la bobina/sensor puede inclinarse como mucho 30º con respecto a la superficie para seguir obteniendo buenas señales.
  • Capacidad para generar ondas transversales horizontales (SH). Las ondas transversales viajan a la mitad de velocidad que las ondas longitudinales proporcionando una mejor resolución en tiempo (importante cuando los defectos están cercanos a las paredes). Las ondas SH son capaces de detectar defectos totalmente perpendiculares a la dirección de propagación del sonido, sufriendo menos el fenómeno de atenuación que las ondas longitudinales.
  • Posibilidad de selección de la dirección de polarización con bobinas Racetrack o Butterfly (véase la sección de bobinas RF).
  • Dado que el EMAT, por definición, no puede usar una línea de retardo (o una columna de agua), hay una zona muerta de aproximadamente 4μs (que equivale a 6mm de espesor en el material).
  • Esta zona muerta se puede eludir cuando las caras de la pieza a inspeccionar son paralelas basándonos en el segundo rebote de la pared para realizar la inspección.

Ondas en ángulo (incluyendo Phased Array)

Características

  • Dirección de propagación: Cualquier ángulo con respeto a la pared de entrada.
  • Configuración del sensor: Pulso-eco (transmisor=receptor) o pitch-catch (transmisor≠receptor), incluyendo Phased Array.
  • Modos de onda: Transversales horizontales (SH) y transversales verticales (SV) de 10⁰ a 80⁰ en un rango de entre 500kHz y 10MHz.
  • Materiales inspeccionados: Metales ferromagnéticos y no ferromagnéticos.

Aplicaciones

  • Detección de defectos.
  • Medición de corrosión y erosión.
  • Detección de defectos inducidos por hidrógeno y picaduras.
  • Inspección de soldadura austenítica en espesores grandes (>13mm).
  • Inspección durante el proceso de soldadura (por ejemplo, soldadura por arco sumergido).
  • Detección de defectos volumétricos.

Singularidades de EMAT

  • Inspección en seco y sin contacto (hasta 2.5mm de lift-off dependiendo de la aplicación y la frecuencia). Ideal para entornos automatizados y aplicaciones de alta temperatura.
  • No le afectan las condiciones superficiales (recubrimientos, aceites, óxido). Capaz de llevar a cabo la inspección en superficies con muchas picaduras.
  • Mientras que la energía de los haces transversales verticales en ángulo (SV) es fácilmente generable con transductores piezoeléctricos por medio de los ángulos de refracción, la energía de los haces en ángulo transversales horizontales en ángulo viaja con mayor facilidad a través de medios acoplantes de baja densidad. La dificultad para generar estas ondas no las hace una opción en aplicaciones de escaneo.
  • La polaridad de la energía (vertical Vs horizontal) es de importancia ya que las ondas transversales no sufren conversión de modos cuando chocan con la superficie paralela a la dirección de propagación. Es por esto que las ondas transversales horizontales son especialmente apropiadas para la inspección de soldaduras austeníticas, así como otros materiales con estructura de grano dendrítica.
  • Temperaturas de inspección hasta 1.382⁰F (750⁰C).

Ondas guiadas

Características

  • Dirección de propagación: Paralela a la pared de entrada y entre los límites marcados por las paredes superior e inferior. Limitadas a materiales de 0.5” (13mm) de espesor para detección de defectos internos.
  • Configuración del sensor: Pulso Eco o Pitch-Catch.
  • Modos de onda: Ondas transversales horizontales a 90⁰, ondas Lamb y Rayleigh en rangos de frecuencia entre 50kHz y 10MHz.
  • Materiales inspeccionados: Metales ferromagnéticos y no ferromagnéticos.

Aplicaciones

  • Inspección de soldadura en chapa fina (<0.5” o 13 mm).
  • Detección de defectos en chapas, tubos y barras.
  • Medición de corrosión y erosión.
  • Caracterización de propiedades de materiales (por ejemplo, medidas de velocidad).

Singularidades de EMAT

  • Inspección en seco y sin contacto (hasta 2.5mm de lift-off dependiendo de la aplicación y la frecuencia). Ideal para entornos automatizados y aplicaciones de alta temperatura.
  • No le afectan las condiciones superficiales (recubrimientos, aceites, óxido).
  • Capacidad de normalizar señales para llevar a cabo el proceso automático y continuado de calibración propia.
  • Menos sensible al posicionamiento del transductor. Es apropiado para la inspección automatizada de soldadura.
  • Capacidad de concentración de la energía en los límites (superficies) o en el centro del material para ser más o menos sensible a la detección de defectos superficiales o internos (por ejemplo, para evitar detectar defectos en la raíz y corona en inspección de soldadura).



Estándares industriales y códigos de calidad

Como técnica por ultrasonidos, EMAT puede usarse de acuerdo a las normas ISO, AWS, API, MIL-STD y otros estándares internacionales. Innerspec Technologies ha desarrollado sistemas de inspección diseñados en base a los siguientes estándares:

  • API 5CT (ISO11960) y API 5L8 para el revestimiento y la tubería (OCTG).
  • EN10160 para la chapa.
  • MIL-STD 2154 para inspección ultrasónica de materiales forjados.
  • CGA C-20 para cilindros de alta presión.

También se hace referencia a EMAT en las siguientes guías de la ASTM:

  • ASTM E1774-96 Guía estándar para transductores Electromagnético Acústicos (EMAT).
  • ASTM E1816-96 Prácticas comunes para el uso de ensayos ultrasónicos.
  • ASTM E1962-98 Métodos de ensayo estándar para la inspección ultrasónica de superficies usando transductores Electromagnético Acústicos.

Aplicaciones EMAT

EMAT o Transductor Electro-Magnético Acústico es una técnica de Ensayo No Destructivo (END) que funciona sin contacto o acoplante. El sonido es directamente generado dentro del material contiguo al transductor. Esta característica sin acoplante hace que la técnica EMAT sea la única válida para diversas aplicaciones:

Ondas a 0 grados

Características

  • Dirección de propagación: Perpendicular a la pared de entrada.
  • Configuración del sensor: Pulso-eco (transmisor = receptor) o pitch-catch (transmisor ≠ receptor).
  • Modos de onda: Ondas transversales horizontales (SH) y longitudinales en rangos de frecuencia desde los 500kHz hasta los 10 MHz. A pesar de que tanto las ondas transversales horizontales como las longitudinales a cero grados se pueden generar con EMAT, son las primeras las más fáciles de generar.
  • Materiales inspeccionados: Metales ferromagnéticos y no ferromagnéticos.

Aplicaciones

  • Medición de espesores por ultrasonido
  • Medición de corrosión y erosión.
  • Detección de defectos tales como inclusiones, delaminaciones y pérdida de adhesión.
  • Medición de velocidades ultrasónicas.
  • Reconocimiento de la dirección de laminado.
  • Mediciones de tensiones residuales y anisotropía.
  • Medición de nodularidad.
  • Medición de carga del perno.

Singularidades de EMAT

  • En seco y sin contacto. La distancia de trabajo entre la pieza a inspeccionar y la bobina (lift-off) suele ser de 0-3mm. Se pueden alcanzar mayores lift-offs (de hasta 10 mm en ensayos de laboratorio) dependiendo del tipo de material, equipo y tipo de inspección. Es ideal para entornos automatizados y trabajos a altas temperaturas.
  • No le afectan las condiciones superficiales (recubrimientos, aceites, óxido).
  • Proporciona medidas consistentes incluso cuando el sensor no está paralelo a la pieza a inspeccionar. La única restricción con respecto al ángulo de la bobina/sensor viene dado por la pérdida de señal causada por el lift-off por lo que, dependiendo de la aplicación, la bobina/sensor puede inclinarse como mucho 30º con respecto a la superficie para seguir obteniendo buenas señales.
  • Capacidad para generar ondas transversales horizontales (SH). Las ondas transversales viajan a la mitad de velocidad que las ondas longitudinales proporcionando una mejor resolución en tiempo (importante cuando los defectos están cercanos a las paredes). Las ondas SH son capaces de detectar defectos totalmente perpendiculares a la dirección de propagación del sonido, sufriendo menos el fenómeno de atenuación que las ondas longitudinales.
  • Posibilidad de selección de la dirección de polarización con bobinas Racetrack o Butterfly (véase la sección de bobinas RF).
  • Dado que el EMAT, por definición, no puede usar una línea de retardo (o una columna de agua), hay una zona muerta de aproximadamente 4μs (que equivale a 6mm de espesor en el material).
  • Esta zona muerta se puede eludir cuando las caras de la pieza a inspeccionar son paralelas basándonos en el segundo rebote de la pared para realizar la inspección.

Ondas en ángulo (incluyendo Phased Array)

Características

  • Dirección de propagación: Cualquier ángulo con respeto a la pared de entrada.
  • Configuración del sensor: Pulso-eco (transmisor=receptor) o pitch-catch (transmisor≠receptor), incluyendo Phased Array.
  • Modos de onda: Transversales horizontales (SH) y transversales verticales (SV) de 10⁰ a 80⁰ en un rango de entre 500kHz y 10MHz.
  • Materiales inspeccionados: Metales ferromagnéticos y no ferromagnéticos.

Aplicaciones

  • Detección de defectos.
  • Medición de corrosión y erosión.
  • Detección de defectos inducidos por hidrógeno y picaduras.
  • Inspección de soldadura austenítica en espesores grandes (>13mm).
  • Inspección durante el proceso de soldadura (por ejemplo, soldadura por arco sumergido).
  • Detección de defectos volumétricos.

Singularidades de EMAT

  • Inspección en seco y sin contacto (hasta 2.5mm de lift-off dependiendo de la aplicación y la frecuencia). Ideal para entornos automatizados y aplicaciones de alta temperatura.
  • No le afectan las condiciones superficiales (recubrimientos, aceites, óxido). Capaz de llevar a cabo la inspección en superficies con muchas picaduras.
  • Mientras que la energía de los haces transversales verticales en ángulo (SV) es fácilmente generable con transductores piezoeléctricos por medio de los ángulos de refracción, la energía de los haces en ángulo transversales horizontales en ángulo viaja con mayor facilidad a través de medios acoplantes de baja densidad. La dificultad para generar estas ondas no las hace una opción en aplicaciones de escaneo.
  • La polaridad de la energía (vertical Vs horizontal) es de importancia ya que las ondas transversales no sufren conversión de modos cuando chocan con la superficie paralela a la dirección de propagación. Es por esto que las ondas transversales horizontales son especialmente apropiadas para la inspección de soldaduras austeníticas, así como otros materiales con estructura de grano dendrítica.
  • Temperaturas de inspección hasta 1.382⁰F (750⁰C).

Ondas guiadas

Características

  • Dirección de propagación: Paralela a la pared de entrada y entre los límites marcados por las paredes superior e inferior. Limitadas a materiales de 0.5” (13mm) de espesor para detección de defectos internos.
  • Configuración del sensor: Pulso Eco o Pitch-Catch.
  • Modos de onda: Ondas transversales horizontales a 90⁰, ondas Lamb y Rayleigh en rangos de frecuencia entre 50kHz y 10MHz.
  • Materiales inspeccionados: Metales ferromagnéticos y no ferromagnéticos.

Aplicaciones

  • Inspección de soldadura en chapa fina (<0.5” o 13 mm)
  • Detección de defectos en chapas, tubos y barras.
  • Medición de corrosión y erosión.
  • Caracterización de propiedades de materiales (por ejemplo, medidas de velocidad).

Singularidades de EMAT

  • Inspección en seco y sin contacto (hasta 2.5mm de lift-off dependiendo de la aplicación y la frecuencia). Ideal para entornos automatizados y aplicaciones de alta temperatura.
  • No le afectan las condiciones superficiales (recubrimientos, aceites, óxido).
  • Capacidad de normalizar señales para llevar a cabo el proceso automático y continuado de calibración propia.
  • Menos sensible al posicionamiento del transductor. Es apropiado para la inspección automatizada de soldadura.
  • Capacidad de concentración de la energía en los límites (superficies) o en el centro del material para ser más o menos sensible a la detección de defectos superficiales o internos (por ejemplo, para evitar detectar defectos en la raíz y corona en inspección de soldadura).



Ensayos por ultrasonidos: preguntas frecuentes sobre EMAT

¿Qué es la inspección por ultrasonidos (UT)?

Los ensayos por métodos de ultrasonidos consisten en el uso de ondas sonoras de alta frecuencia para detectar imperfecciones, medir ciertas características o identificar cambios en las propiedades de materiales sólidos. Debido a sus capacidades y fiabilidad, la técnica UT es una de las de Ensayos No Destructivos (END) que ha crecido más rápidamente. Es la aplicación elegida cuando la aplicación implica llevar a cabo inspección volumétrica, especialmente cuando el acceso al área a inspeccionar es limitado.

¿Cómo se lleva a cabo la generación del ultrasonido en transductores piezoeléctricos?

Un cristal piezoeléctrico es aquel en el que se produce una deformación (alteración en las posiciones moleculares) cuando se le aplica un campo eléctrico. Si el campo eléctrico se aplica de forma periódica se genera una perturbación mecánica (onda ultrasónica). Cuando se aplica un voltaje sobre un cristal piezoeléctrico éste sufre una deformación, es decir, se produce una perturbación mecánica (onda ultrasónica). Por tanto, la onda ultrasónica generada en el transductor tiene que ser transmitida a la pieza a inspeccionar. Dado que las ondas ultrasónicas no se transmiten fácilmente por el aire debido a las diferencias de impedancia, el transductor necesita estar en contacto directo con la pieza a inspeccionar. Para ello se requiere el uso de líquido acoplantes (aceites, grasas de petróleo, glicerina, etc) entre el transductor y la pieza que es objeto de la inspección.

¿Cómo se lleva a cabo la generación del ultrasonido en transductores EMAT?

Los transductores EMAT o Electromagnético Acústicos se componen de un imán y una bobina. El fenómeno físico de la generación de ondas elásticas (ultrasonido) se basa en la interacción electromagnética acústica. Haciendo uso de la fuerza de Lorentz y del fenómeno de magnetostricción, El transductor EMAT y el material a inspeccionar interaccionan generándose la onda acústica en el interior del material. El propio material a inspeccionar es su propio transductor sin necesidad de acoplar el transductor EMAT al material. Para más información, véase Tecnología EMAT.

¿Qué tipo de ondas y a qué frecuencias se pueden generar ultrasonidos EMAT?

Los transductores EMAT pueden generar con facilidad cualquier tipo de onda que pueda generar un transductor piezoeléctrico convencional (Rayleigh, creeping, transversal vertical, longitudinal) así como otros que son muy difíciles de generar por métodos convencionales (transversales horizontales, Lamb). También, los transductores EMAT pueden generar ondas transversales a cualquier ángulo, barriendo el material de 0⁰ a 90⁰ sin necesidad de cambiar el transductor, simplemente modificando la frecuencia de excitación. En cuanto a las frecuencias de trabajo, Innerspec ha desarrollado sistemas que funcionan entre los 50kHz y los 12 MHz.

¿Cuáles son las ventajas de EMAT?

Dada su capacidad para generar el ultrasonido en el interior del material, la tecnología EMAT tiene algunas ventajas singulares::

  • No necesita acoplante (inspección en seco).
  • No se ve afectada por las condiciones superficiales.
  • La utilización de los transductores es más sencilla (sobre todo cuando las inspecciones están automatizadas).
  • Puede generar modos de onda singulares (por ejemplo ondas transversales polarizadas horizontalmente y ondas lamb) que normalmente son más difíciles de generar con piezoeléctricos. Para más información, véase Tecnología EMAT.

¿Para qué se utilizan las ondas transversales polarizadas horizontalmente?

Por el movimiento de las partículas, las ondas transversales polarizadas horizontalmente son el único medio práctico de inspección de soldaduras austeníticas así como de materiales con estructura de grano dendrítica (soldaduras de aceros inoxidables). Además, como onda guiada que es, las ondas transversales horizontales rellenan el espesor del material inspeccionado, proporcionando una inspección completa de todo el espesor en una pasada del sensor.

En resumen, ¿en qué aplicaciones sería conveniente usar EMAT?

Los transductores EMAT son apropiados para aplicaciones industriales reales donde la velocidad y precisión de inspección son fundamentales y en aquellas situaciones en que las condiciones del material y del proceso no son ideales.

¿Qué materiales pueden inspeccionarse con EMAT?

Los transductores EMAT se pueden utilizar en cualquier material conductor de la electricidad. EMAT funciona en casi todos los metales, sin embargo, hay algunos más propicios a usar con esta técnica que otros.

¿Por qué no se usan los transductores EMAT más frecuentemente?

EMAT es una técnica relativamente nueva y que no ha sido explorada aún por algunos potenciales usuarios. Los transductores EMAT requieren alta potencia y una electrónica específica que no es muy habitual. Una vez la industria conozca las ventajas de la tecnología EMAT su uso se extenderá a un gran número de aplicaciones.

¿Hay estándares para las inspecciones EMAT?

Pueden aplicarse los mismos estándares utilizados con ultrasonido convencional y EMAT en temas relacionados con propagación de ondas y comportamiento frente a defectos. Complementariamente hay estándares ASTM específicos para inspecciones EMAT. Véase Tecnología EMAT.

¿Son caros los equipos EMAT?

Debido a que la tecnología EMAT requiere de más potencia para la generación del ultrasonido, generalmente la instrumentación EMAT suele ser más cara que la utilizada con piezoeléctricos convencionales. Sin embargo, la eliminación de la necesidad de usar acoplante para realizar la inspección así como el hecho de verse menos afectada por el proceso y las condiciones del material, hacen de EMAT una tecnología más rentable en el caso de los equipos integrados. En general, los sistemas integrados EMAT son equivalentes o más económicos en precio que los sistemas de ultrasonido convencional con piezoeléctricos.

¿Se pueden realizar inspecciones a alta velocidad con EMAT?

Una de las principales ventajas de EMAT es su capacidad para realizar inspecciones en tiempo real a velocidades de producción. Innerspec ha instalado sistemas para inspección de soldadura que inspeccionan a velocidades de 3 m/s, llegando a alcanzar en algunas aplicaciones en concreto velocidades de 26 m/s.

¿Es EMAT una técnica segura?

Sí. Trabajar con esta tecnología o con nuestros equipos no supone ningún riesgo para la salud.

¿Pueden usarse los sensores EMAT en Phased Array?

Sí, los transductores EMAT se pueden usar para Phased Array. Innerspec Technologies ha desarrollado diversas aplicaciones con Phased Array para inspección de soldadura y grandes volúmenes.

Los sistemas de inspección EMAT ¿son difíciles de utilizar?

Innerspec diseña los equipos integrados para que sean usados por operadores de línea que no han recibido ningún tipo de formación en ultrasonidos. Con respecto a los equipos portátiles, la instrumentación es similar a otros equipos de ultrasonido convencional con algunas particularidades que son únicas de EMAT.

¿Vende Innerspec sensores EMAT?

Sí. Innerspec Technologies vende sensores y tiene la capacidad de investigar para llevar a cabo desarrollos personalizados de sensores para aplicaciones específicas. Sin embargo, es importante tener en cuenta que por el diseño de los sensores EMAT se necesita una instrumentación de alta potencia que no es habitual. En estos casos, Innerspec puede proporcionar instrumentación modular de acuerdo a las especificaciones del cliente.

Tengo una aplicación que no está en su lista de productos, ¿cómo puedo saber si tienen una solución para esta aplicación en concreto?

Contáctenos con los detalles concretos de la aplicación. Una vez recibamos la información, le haremos saber de inmediato si esa es una aplicación para EMAT. También podríamos pedirle que nos enviara alguna muestra del material a inspeccionar de manera que nuestros ingenieros realicen una prueba de concepto o un estudio de viabilidad. Si no es necesario customizar los sensores para esta aplicación en la que está interesado, Innerspec realizará estos ensayos iniciales totalmente gratis y sin compromiso. Si los resultados de los tests son positivos, prepararemos un presupuesto completo. Una vez presupuestado, el equipo final tendrá una garantía de funcionamiento del 100% al igual que el resto de equipos existentes.

¿Vende Innerspec equipos a nivel mundial?

La mayoría de nuestros sistemas están disponible en todo el mundo gracias a nuestra red de oficinas y distribuidores repartidos por todo el mundo (hay algunas restricciones). Póngase en contacto con nosotros para comprobar la disponibilidad en su país.