Les installations de valorisation énergétique des déchets (EfW) constituent l'évolution logique des incinérateurs de déchets classiques. Alors que les incinérateurs se contentent de réduire le volume des déchets, les installations EfW sont conçues pour leur offrir une seconde vie. Elles récupèrent l'énergie produite lors de l'incinération, tout en utilisant des équipements de pointe pour contrôler la pollution atmosphérique durant le processus.
Les déchets solides sont stockés et incinérés dans des chaudières spécialement conçues pour assurer une combustion complète et la récupération d'énergie sous forme de vapeur afin de produire de l'électricité.
Outre la récupération d'énergie, les cendres issues de ces installations EfW sont réutilisées pour la fabrication de briques et d'autres composants de construction.
Notre client est l'une des principales entreprises britanniques de gestion des ressources, de recyclage et de récupération d'énergie, basée à Londres.
Leurs installations EfW utilisent de grandes chaudières pour récupérer l'énergie sous forme de vapeur à partir du processus de combustion des déchets résiduels, laquelle est ensuite utilisée pour générer de l'électricité. Ce processus implique une gamme incontrôlée de produits de combustion dans des atmosphères hautement corrosives, à des températures comprises entre 800 et 1 100 °C. Il est donc essentiel de s'assurer que les tubes de la chaudière sont en bon état et que l'épaisseur restante de leurs parois respecte les critères d'acceptation, car une seule fuite sur l'un des milliers de tubes à l'intérieur de la chaudière entraînerait un arrêt immédiat du processus, causant une interruption de l'activité de l'usine et des pertes financières importantes.
Afin de garantir la pleine disponibilité des chaudières, il est donc crucial de disposer de données précises sur l'épaisseur restante des parois sur tout le volume des tubes, de sorte qu'une défaillance potentielle puisse être anticipée et que les tubes puissent être remplacés lors de la maintenance programmée.
Le WTE Research and Technology Council (WTERT) a montré que les arrêts non planifiés dus à la corrosion s'élevaient en moyenne à 7,8 jours par unité et par an. Il est donc important de s'assurer que les tubes de la chaudière sont en bon état et que l'épaisseur restante de leurs parois respecte les critères d'acceptation.
Pour y parvenir, Innerspec a réalisé avec succès un test sur site pour notre client londonien. Depuis le début de l'année, nous avons effectué 3 inspections complètes (3e passe et échangeurs de sortie de chaleur) et 2 inspections partielles de tubes de chaudières de centrales électriques en utilisant notre système spécialisé d'inspection de tubes TEMATE TG-IS(B).
À des vitesses de balayage allant jusqu'à 150 m par heure, nous avons pu recueillir près de 700 000 mesures d'épaisseur par jour et avons effectué plus de 8 millions de relevés depuis le début de l'année.
Notre système utilise des transducteurs électromagnétiques acoustiques et est conçu pour mesurer la perte d'épaisseur des parois et détecter les fissures (fissuration par corrosion sous contrainte d'hydrogène, corrosion sous contrainte, creusement caustique) dans les tubes de chaudière. Cela est réalisé après un simple sablage pour éliminer le tartre friable jusqu'au niveau SA2, car contrairement aux mesures ultrasoniques conventionnelles, nous ne nécessitons aucun meulage ni polissage. Avec des mesures prises sur près de 100 % de la longueur du tube plutôt qu'à des intervalles d'un mètre comme avec les ultrasons conventionnels, et grâce à des passages multiples (centre, gauche et droite), nous pouvons pratiquement éliminer les risques de manquer des zones d'amincissement entre les points de contrôle.
Notre solution réduit donc à la fois les dépenses liées aux travaux préparatoires et la probabilité de défaillance des tubes en cours d'exploitation, tout en permettant une réduction cruciale des arrêts non planifiés.
Notre logiciel exclusif de cartographie de chaudières permet de visualiser facilement les résultats d'inspection pour une analyse et une interprétation rapides, offrant ainsi :
Notre technologie est applicable partout où une cartographie de la corrosion est nécessaire, notamment dans les centrales à biomasse et au gaz, et particulièrement lorsque l'état de surface ou la température rendent la mesure ultrasonique conventionnelle impraticable.
Pour plus d'informations, consultez la page web dédiée au système ou regardez cette vidéo.
Si vous souhaitez en savoir plus sur la technologie EMAT (Electro-Magnetic Acoustic Transducer) ou planifier une démonstration sur site ou virtuelle, veuillez nous contacter à sales@innerspec.com