La soldadura por resistencia eléctrica (ERW) es un proceso para crear soldaduras por puntos o costuras utilizando la resistencia eléctrica de un material, combinada con el tiempo y la fuerza utilizada para mantener los materiales juntos durante la soldadura. Aunque la ERW es un método beneficioso para producir soldaduras forjadas, el proceso no es perfecto. Los defectos habituales que pueden desarrollarse en el proceso ERW son:
* Atrapamientos (penetradores negros)
* Pre-arcos (penetradores blancos)
* Falta de fusión (LOF)
* LOF en los bordes (fruncidos) o en la mitad de la pared
* Soldadura de fundición
* Porosidad
* Costuras
* Grietas en los ganchos
* Soldaduras en pasta (soldaduras en frío)
Después de la soldadura, el recorte del diámetro interior y exterior (por debajo o por encima) puede dar lugar a un producto rebajado o desechado. Antes de la soldadura, el esqueleto que entra en la línea puede contener defectos superficiales o internos, o puede estar fuera de las especificaciones de espesor. Por estos motivos, es necesario contar con el mejor sistema de inspección de ERW.
Las técnicas tradicionales de inspección de ERW utilizan transductores piezoeléctricos. Aunque son muy eficaces, los transductores piezoeléctricos tienen que acoplarse a la pieza que se inspecciona con alta presión o con un medio líquido que puede limitar la capacidad de exploración o producir interferencias. A continuación se indican las tres principales ventajas de utilizar EMAT sobre las técnicas tradicionales para la inspección de soldaduras ERW.
El EMAT no requiere ningún tipo de acoplamiento, lo que permite al sistema realizar inspecciones en piezas a temperaturas más elevadas (200 °C) mientras funciona a plena velocidad de producción. Esta ventaja también facilita su integración en líneas de producción automatizadas.
Las bobinas EMAT generan un amplio haz vertical que llena el volumen del material. Mientras que algunos procesos de END necesitan varios sensores o un conjunto de fases, un solo sensor EMAT permite detectar los defectos de ID, OD y de la mitad de la pared.
Las soldaduras pueden inspeccionarse con EMAT inmediatamente después del proceso de soldadura, lo que minimiza los residuos al detectar todas las discontinuidades de soldadura, los defectos de la norma API y los defectos de recorte. Los problemas de recorte representan por sí solos la mayor parte de las tuberías desechadas, ya que se detectan mucho después de que se produzca el problema.
Estas 3 ventajas proporcionan un retorno de la inversión (ROI) superior, a la vez que cumplen todas las normas API y los requisitos más estrictos de las compañías petroleras.
Para obtener más información sobre la inspección de ERW con EMAT, visite nuestra página web de inspección de tubos ERW en línea, vea nuestro vídeo de ERW en línea que aparece a continuación o póngase en contacto con uno de nuestros especialistas en sistemas integrados.
